帅登钢化工艺操作
人玻璃前，用手发出模拟信号，检查设备联动情况，主要检查部位「1、冷却段、下片合、风压及监控器荧屏1、的数值和信号等。国策1炉要进行少量玻璃试生产(不超过1排)，玻璃进炉后，打开前炉观察玻璃在炉内变形和运动情况，并根据玻璃变形情况进一步调整加热平衡压力。风栅吹风开始，要观察玻璃出炉情况(如数量、变形等)，如果玻璃在风栅炸裂、且玻璃停在冷却段辊道中间，应及时清除。正式生产的第一炉玻璃下片后，一定要检查玻璃的弯曲、波形变形，同时请质检员测量玻璃应力值，根据检测结果及时调整工艺参数并及时进行记录，连续生产3炉以后，再莳质检员进行测量。如达到标准，可以继续生产，若调整参数后还达不到标准，及时请工艺工程师进行处理。在正常生产过程中更改玻璃品种，更改后的第一炉请质检员检查玻璃加工质量，如达不到要求要及时调整参数并及时进行记录；更换品种3炉后再请质检员进行测量，其余同上。正式生产的第三炉要随炉加工规定的质检样片，以确定加工玻璃的颗粒数(钢化)或破碎纹路(半钢化)是否满足标准。不满足要调整相应的工艺参数。钢化炉加工产品最大规格为：平钢化36oomm×244omm；正常生产时’玻璃的摆放位置应尽量使炉膛各区均匀，如第一炉放在左侧，接下来一炉应靠右侧，为避免玻璃在炉膛或钢化段走斜碰到侧壁造成事故，距侧部距离应不小于somm。如合同规定玻璃W边或H边进炉的方向，严格按照合同执行，如未注明要求，则按最大装载率生产。钢化下片段人员要经常对钢化玻璃的表面质量、弓形、波形等进行检查，同时结合对钢化玻璃颗粒数和应力值的检查，钢化主操作工根据检查结果出现的问题，正确分析后选择合理处理方法。
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